孔道壓漿料
更新時(shí)間:2021-03-04 09:45:27 字號(hào):T|T
孔道壓漿劑(公路)是以無機(jī)功能材料為主,再與有機(jī)高分子功能材料復(fù)合而成的新型外加劑。它無毒不可燃,且不含氯化物或其它腐蝕性成分,具有高效、減水、增強(qiáng)、保塑以及降低泌水等多重功效,同時(shí)產(chǎn)品可引起適度的膨脹,以補(bǔ)償硬化水泥拌合物在不同時(shí)期產(chǎn)生的收縮,產(chǎn)品******符合JTG/TF50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》新標(biāo)準(zhǔn)。
適用范圍
1、適用于各種梁體預(yù)應(yīng)力孔道、設(shè)備基礎(chǔ)、錨桿等構(gòu)件壓漿。
2、核電站殼體壓漿,混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補(bǔ)。
3、公路、橋梁、核電站等大型工程的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道壓漿施工。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、低水膠比:水膠比僅在0.26-0.28范圍內(nèi)。
2、高流動(dòng)性:漿體的出機(jī)初始流動(dòng)度可達(dá)10-17s之間, 60min后流動(dòng)度仍保持在25s以內(nèi)。
3、早強(qiáng)、高強(qiáng):3d抗壓強(qiáng)度≥30MPa,28d抗壓強(qiáng)度≥50 MPa以上。
4、微膨脹性:壓漿后具有飽滿早強(qiáng),與混凝土粘結(jié)牢固。漿體在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)絕濕條件下仍能產(chǎn)生膨脹,補(bǔ)償漿體收縮。
5、高充盈性:可一次性壓漿施工,孔道壓漿緊密無孔隙。漿體直徑可達(dá)到≤3mm的氣囊,厚度≤1mm的泡沫。
施工設(shè)備
1、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min,漿葉的******線速度限制在15m/s以內(nèi)。
2、壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表***小分度值不得大于0.1Mpa。
3、可以選用真空輔助壓漿工藝,真空泵應(yīng)能達(dá)到-0.1 Mpa的負(fù)壓力。
材料攪拌
1、所用水泥必須合格,特別是不能受潮、結(jié)塊。推薦使用硅酸鹽水泥42.5R,公路孔道壓漿料推薦比例為:公路壓漿劑、水泥=10:90。水、公路壓漿料=28:100。(注:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際溫度,水泥質(zhì)量確定******配合比)
2、使用前必須進(jìn)行實(shí)驗(yàn)以確定******摻量,推薦摻量為水泥用量的8%-12%,通常建議摻量為10%。水膠比不能大于0.28。
3、攪拌前必須清洗施工設(shè)備,不得有殘?jiān)?,濕?rùn)設(shè)備。排除設(shè)備中多余的積水。
4、檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng),在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)必須經(jīng)過過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)格不得大于2×2mm。
5、首先在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌合水60%,開動(dòng)攪拌機(jī),均勻加入全部粉料,攪拌5min,再加拌合水30%,攪拌3min,然后加入剩下的10%的拌合水。繼續(xù)攪拌2min,攪拌時(shí)間一般在10min左右
6、攪拌均勻后,檢驗(yàn)攪拌罐內(nèi)漿體流動(dòng)度,其流動(dòng)度在規(guī)定范圍內(nèi)即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐,漿體在儲(chǔ)料罐中繼續(xù)攪拌,以******漿體的流動(dòng)性。
壓漿方法
1、準(zhǔn)備壓漿時(shí),開啟壓漿泵,使?jié){體從壓漿管中排出空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí),可以開始?jí)簼{。
2、壓漿的******壓力一般不超過0.6Mpa,壓漿應(yīng)達(dá)到管道另一端飽滿和出漿,并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。
3、關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小于0.5 Mpa的一個(gè)穩(wěn)定期,該穩(wěn)定期不宜小于5min。
4、對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí),讓管道內(nèi)水漿懸浮液自由的從出口端流出。再次泵漿,直到出口端有勻質(zhì)漿體流出。0.5 Mpa的壓力下保持5 min,此過程可重復(fù)1-2次。
5、壓漿后應(yīng)根據(jù)出漿的密實(shí)情況決定是否補(bǔ)灌。必須使壓漿孔******密實(shí)。
6、真空輔助壓漿工藝:在壓漿前應(yīng)進(jìn)行抽真空,使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.08—0.1Mpa之間,真空度穩(wěn)定后,應(yīng)立即開啟孔道壓漿端閥門,同時(shí)開啟泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
7、壓漿順序,先下后上,同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,一次完成。
免費(fèi)技術(shù)咨詢熱線:13684067609
六、性能指標(biāo):
注意事項(xiàng)
1、經(jīng)張拉完畢后,必須盡快進(jìn)行孔道壓漿,一般不超過24小時(shí)。
2、壓漿及壓漿后48h內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃,否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施。
3、高溫條件下(35℃以上)不宜施工,壓漿宜在夜間進(jìn)行,禁止在施工過程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。
4、在低溫條件下,壓漿劑中使用防凍劑時(shí),不能含有氯離子和亞硝酸鹽。
包裝及儲(chǔ)存
1、本產(chǎn)品采用雙層復(fù)合紙塑袋包裝,重量為40kg/袋。
2、產(chǎn)品應(yīng)貯存于通風(fēng)、干燥、陰涼處,防止日光直接照射。保質(zhì)期3個(gè)月。
適用范圍
1、適用于各種梁體預(yù)應(yīng)力孔道、設(shè)備基礎(chǔ)、錨桿等構(gòu)件壓漿。
2、核電站殼體壓漿,混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補(bǔ)。
3、公路、橋梁、核電站等大型工程的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道壓漿施工。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、低水膠比:水膠比僅在0.26-0.28范圍內(nèi)。
2、高流動(dòng)性:漿體的出機(jī)初始流動(dòng)度可達(dá)10-17s之間, 60min后流動(dòng)度仍保持在25s以內(nèi)。
3、早強(qiáng)、高強(qiáng):3d抗壓強(qiáng)度≥30MPa,28d抗壓強(qiáng)度≥50 MPa以上。
4、微膨脹性:壓漿后具有飽滿早強(qiáng),與混凝土粘結(jié)牢固。漿體在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)絕濕條件下仍能產(chǎn)生膨脹,補(bǔ)償漿體收縮。
5、高充盈性:可一次性壓漿施工,孔道壓漿緊密無孔隙。漿體直徑可達(dá)到≤3mm的氣囊,厚度≤1mm的泡沫。
施工設(shè)備
1、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min,漿葉的******線速度限制在15m/s以內(nèi)。
2、壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表***小分度值不得大于0.1Mpa。
3、可以選用真空輔助壓漿工藝,真空泵應(yīng)能達(dá)到-0.1 Mpa的負(fù)壓力。
材料攪拌
1、所用水泥必須合格,特別是不能受潮、結(jié)塊。推薦使用硅酸鹽水泥42.5R,公路孔道壓漿料推薦比例為:公路壓漿劑、水泥=10:90。水、公路壓漿料=28:100。(注:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際溫度,水泥質(zhì)量確定******配合比)
2、使用前必須進(jìn)行實(shí)驗(yàn)以確定******摻量,推薦摻量為水泥用量的8%-12%,通常建議摻量為10%。水膠比不能大于0.28。
3、攪拌前必須清洗施工設(shè)備,不得有殘?jiān)?,濕?rùn)設(shè)備。排除設(shè)備中多余的積水。
4、檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng),在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)必須經(jīng)過過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)格不得大于2×2mm。
5、首先在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌合水60%,開動(dòng)攪拌機(jī),均勻加入全部粉料,攪拌5min,再加拌合水30%,攪拌3min,然后加入剩下的10%的拌合水。繼續(xù)攪拌2min,攪拌時(shí)間一般在10min左右
6、攪拌均勻后,檢驗(yàn)攪拌罐內(nèi)漿體流動(dòng)度,其流動(dòng)度在規(guī)定范圍內(nèi)即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐,漿體在儲(chǔ)料罐中繼續(xù)攪拌,以******漿體的流動(dòng)性。
壓漿方法
1、準(zhǔn)備壓漿時(shí),開啟壓漿泵,使?jié){體從壓漿管中排出空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí),可以開始?jí)簼{。
2、壓漿的******壓力一般不超過0.6Mpa,壓漿應(yīng)達(dá)到管道另一端飽滿和出漿,并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。
3、關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小于0.5 Mpa的一個(gè)穩(wěn)定期,該穩(wěn)定期不宜小于5min。
4、對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí),讓管道內(nèi)水漿懸浮液自由的從出口端流出。再次泵漿,直到出口端有勻質(zhì)漿體流出。0.5 Mpa的壓力下保持5 min,此過程可重復(fù)1-2次。
5、壓漿后應(yīng)根據(jù)出漿的密實(shí)情況決定是否補(bǔ)灌。必須使壓漿孔******密實(shí)。
6、真空輔助壓漿工藝:在壓漿前應(yīng)進(jìn)行抽真空,使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.08—0.1Mpa之間,真空度穩(wěn)定后,應(yīng)立即開啟孔道壓漿端閥門,同時(shí)開啟泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
7、壓漿順序,先下后上,同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,一次完成。
免費(fèi)技術(shù)咨詢熱線:13684067609
六、性能指標(biāo):
檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo) | |
水膠比 | 0.28 | |
凝結(jié)時(shí)間 (h) |
初凝 | ≥5 |
終凝 | ≤24 | |
流動(dòng)度 (s) |
初始流動(dòng)度 | 10-17 |
30min流動(dòng)度 | 10-20 | |
60min流動(dòng)度 | 10-25 | |
泌水率 % |
24h自由泌水率 | 0 |
3h鋼絲間泌水率 | 0 | |
壓力泌水率 (%) |
0.22Mpa(孔道垂直高度≤1.8m時(shí)) | ≤2.0 |
0.36Mpa(孔道垂直高度≤1.8m時(shí)) | ||
充盈度 | 氣囊≤3mm,泡沫層厚度≤1mm | |
抗壓強(qiáng)度 (Mpa) |
3d | ≥20 |
7d | ≥40 | |
28d | ≥50 | |
抗折強(qiáng)度 (Mpa) |
3d | ≥5 |
7d | ≥6 | |
28d | ≥10 | |
自由膨脹率 % |
3h | 0-2 |
24h | 0-3 | |
對(duì)鋼筋的腐蝕作用 | 無銹蝕 |
注意事項(xiàng)
1、經(jīng)張拉完畢后,必須盡快進(jìn)行孔道壓漿,一般不超過24小時(shí)。
2、壓漿及壓漿后48h內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃,否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施。
3、高溫條件下(35℃以上)不宜施工,壓漿宜在夜間進(jìn)行,禁止在施工過程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。
4、在低溫條件下,壓漿劑中使用防凍劑時(shí),不能含有氯離子和亞硝酸鹽。
包裝及儲(chǔ)存
1、本產(chǎn)品采用雙層復(fù)合紙塑袋包裝,重量為40kg/袋。
2、產(chǎn)品應(yīng)貯存于通風(fēng)、干燥、陰涼處,防止日光直接照射。保質(zhì)期3個(gè)月。